真空加熱腔體在真空柜的外殼內(nèi)設(shè)置由板片制造的腔體,該腔體具有容室,前方具有開(kāi)口,在開(kāi)口處設(shè)置蓋板,該蓋板可蓋合開(kāi)口,該腔體連設(shè)抽氣裝置,可抽取腔體內(nèi)的氣體,該腔體容室位置為柱狀弧形體;藉此當(dāng)抽取本實(shí)用新型腔體內(nèi)氣體時(shí),因腔體不具有平面及端角,可使腔體不同位置平均承受真空負(fù)壓,防止腔體產(chǎn)生變形,本實(shí)用新型腔體板片厚度可小于現(xiàn)有腔體板片厚度即可具防止腔體變形功效,具有減小成本及重量的功效,且可便于焊接加工,具有較佳制造便利性。
真空加熱腔體相變換熱原理:燃燒器將燃料充分燃燒,熱量經(jīng)加熱爐火筒(輻射受熱面)及煙管(對(duì)流受熱面)傳遞給鍋殼內(nèi)中間介質(zhì)水,水受熱沸騰由液相變?yōu)槠嗾舭l(fā),水蒸汽逐步充滿爐體的汽相空間,由于盤(pán)管內(nèi)被加熱介質(zhì)管壁溫度遠(yuǎn)低于蒸汽溫度,從而使蒸汽在盤(pán)管外壁冷凝,并把熱量傳遞給盤(pán)管內(nèi)介質(zhì)。冷凝后的水在重力作用下落回水空間。如此循環(huán)往復(fù),實(shí)現(xiàn)了相變換熱過(guò)程。
真空加熱腔體真空度的形成:初次啟爐或在沒(méi)有真空度(加熱爐運(yùn)行壓力到正壓)時(shí)須要排空,關(guān)閉加熱爐的介質(zhì)進(jìn)口閥門,將控制燃燒器的水浴控制停爐溫度設(shè)定在95℃,待加熱爐蒸汽壓力達(dá)到0.02-0.04MPa時(shí)真空閥會(huì)自動(dòng)打開(kāi)排汽,在排放水蒸氣的同時(shí)會(huì)把加熱爐內(nèi)的空氣排出,排放時(shí)間控制在約5~8分鐘,打開(kāi)介質(zhì)進(jìn)口閥門,低溫介質(zhì)進(jìn)入盤(pán)管,水蒸氣遇盤(pán)管冷凝成液態(tài)水,汽壓降低,運(yùn)行壓力低于外界標(biāo)準(zhǔn)大氣壓,即運(yùn)行壓力正常在-0.05~0MPa,從而實(shí)現(xiàn)了加熱爐容器的真空。